寬厚板雜志

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寬厚板雜志 關注(): 期刊周期：雙月刊; 期刊級別：省級; 國內統一刊號：41-1242/TF; 國際標準刊號：1009-7864; 主辦單位：舞陽鋼鐵有限責任公司; 主管單位：舞陽鋼鐵有限公司; 上一本期雜志：科學與信息化雜志2018年論文須知; 下一本期雜志：南方金屬雜志是國家級期刊期刊嗎

　　《寬厚板》雜志簡介

　　《寬厚板》Wide and Heavy Plate(雙月刊)1995年創刊，刊登電爐煉鋼、爐外精煉、析坯邊鑄(模鑄)、鋼楹軋制、軋后冷卻、熱處理、微合金化方面的新技術、新工藝及設備應用等的論文，并介紹國外鋼鐵新技術及發展動向。

　　《寬厚板》堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識，弘揚民族優秀科學文化，促進國際科學文化交流，探索防災科技教育、教學及管理諸方面的規律，活躍教學與科研的學術風氣，為教學與科研服務。

　　《寬厚板》收錄情況

　　國家新聞出版總署收錄　維普網、萬方數據庫、知網數據庫收錄

　　《寬厚板》影響因子：

　　截止2014年萬方：影響因子：0.17;總被引頻次：199

　　截止2014年知網：復合影響因子：0.183;綜合影響因子：0.111

　　《寬厚板》欄目設置

　　綜述、企業管理、生產實踐、試驗研究、冶金設備、技術討論、國外冶金技術、中厚板巡禮。

　　寬厚板雜志社介紹

　　1、來稿要求論點明確、數據可靠、邏輯嚴密、文字精煉，每篇論文必須包括題目、作者姓名、作者單位、單位所在地及郵政編碼、摘要和關鍵詞、正文、參考文獻和第一作者及通訊作者(一般為導師)簡介(包括姓名、性別、職稱、出生年月、所獲學位、目前主要從事的工作和研究方向)，在文稿的首頁地腳處注明論文屬何項目、何基金(編號)資助，沒有的不注明。

　　2、論文摘要盡量寫成報道性文摘，包括目的、方法、結果、結論4方面內容(100字左右)，應具有獨立性與自含性，關鍵詞選擇貼近文義的規范性單詞或組合詞(3～5個)。

　　3、文稿篇幅(含圖表)一般不超過5000字，一個版面2500字內。文中量和單位的使用請參照中華人民共和國法定計量單位最新標準。外文字符必須分清大、小寫，正、斜體，黑、白體，上下角標應區別明顯。

　　4、文中的圖、表應有自明性。圖片不超過2幅，圖像要清晰，層次要分明。

　　5、參考文獻的著錄格式采用順序編碼制，請按文中出現的先后順序編號。所引文獻必須是作者直接閱讀參考過的、最主要的、公開出版文獻。未公開發表的、且很有必要引用的，請采用腳注方式標明，參考文獻不少于3條。

　　6、來稿勿一稿多投。收到稿件之后，5個工作日內審稿，電子郵件回復作者。重點稿件將送同行專家審閱。如果10日內沒有收到擬用稿通知(特別需要者可寄送紙質錄用通知)，則請與本部聯系確認。

　　7、來稿文責自負。所有作者應對稿件內容和署名無異議，稿件內容不得抄襲或重復發表。對來稿有權作技術性和文字性修改，雜志一個版面2500字，二個版面5000字左右。作者需要安排版面數，出刊日期，是否加急等情況，請在郵件投稿時作特別說明。

　　寬厚板雜志最新期刊目錄

Ti含量對460 MPa級微合金鋼組織和性能的影響————作者：徐海健;韓楚菲;王海丹;車欣;馬正陽;

摘要：利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察不同Ti含量的460 MPa級微合金鋼組織及析出相演變規律，并進行室溫拉伸性能、-20℃沖擊功和-10℃落錘實驗測試。實驗結果表明：采用Ti微合金強化460 MPa級微合金鋼的微觀組織、力學性能等指標均滿足同級別建筑結構用鋼、管線鋼的標準，且性能指標優異。隨著Ti含量增加，基體內彌散分布的高密度富鈦納米析出相的數量逐漸增加，多邊形鐵素體尺寸變細，珠...

基于差溫軋制抗層狀撕裂Q355MD-Z35特厚鋼板的研究與開發————作者：李思;孟慶勇;李曉東;

摘要：抗層狀撕裂特厚鋼板通常擁有嚴格的Z向性能要求，而由于鑄坯凝固偏析嚴重、軋制過程特厚鋼板心部軋制變形滲透力差等多重因素耦合作用，極易造成特厚鋼板心部組織粗大和帶狀組織超標等缺陷，致使特厚鋼板的心部力學性能受到嚴重影響，特別是降低鋼板的Z向性能。以碳錳鋼為基體材料添加Nb、Ti微合金化元素，選擇連鑄凝固末端重壓下連鑄坯作為母材，在粗軋前3道次通過冷卻設備進行高強度瞬時冷卻，實現鑄坯心部和表面溫差250...

LF精煉爐底吹氬模型的優化與應用————作者：王武仙;趙思宇;張學峰;劉玉峰;畢鳳山;孟濱;

摘要：以120 t雙孔底吹氬鋼包為研究對象，設計一種間歇式底吹氬氣模式，與傳統的雙孔底吹氬模式進行對比。結果表明：在精煉過程中，間歇式吹氬模式2(弱吹流量60 NL/min,吹氬時間10 s;強吹流量800 NL/min,吹氬時間20 s)提供的攪拌能是傳統吹氬模式的1.84倍，還為鋼-渣界面反應提供了反應時間，不但使得鋼液在脫S、脫O方面取得良好效果，而且精煉出的成品金相組織致密，無夾雜物、空洞等缺陷...

中厚板瓢曲缺陷產生原因分析與控制————作者：龐凱;黃春柳;袁修強;

摘要：針對中厚板瓢曲缺陷產生的主要原因，從軋制及矯直工藝著手進行分析，確定各種形式的瓢曲缺陷主要由于精軋終軋溫度控制不當、精軋末道次壓下率過大、矯直機壓下量設置不合適等引起。通過調整精軋終軋溫度、優化精軋末道次壓下率和矯直機矯直壓下參數并投入生產應用，所生產鋼板在滿足性能要求的同時，不僅降低了瓢曲率、保證了表面質量，還有效控制了中厚板生產成本

煉鋼低鐵耗高效率技術的研究與應用————作者：么敬文;劉志遠;王重君;欒文林;劉濤;張俊海;朱海旭;

摘要：唐山中厚板材有限公司致力于通過技術創新提升生產效率，緊密圍繞生產操作控制進行工藝技術開發。為了達到提高產品質量、降低生產成本、提升勞動生產率的核心目標，中厚板公司成功實施了鐵水包加蓋技術，有效減少了熱量損失；通過采用二次燃燒氧槍技術、應用超高功率純氧燃槍預熱系統以及研發新型補熱劑，在煉鋼環節實現了低成本、高質量、高效率的生產，為行業樹立了典范。這些舉措不僅提升了企業的市場競爭力，也為鋼鐵產業的可持...

硅鋇脫氧劑在LF精煉過程中的應用研究————作者：王重君;劉志遠;郭文斌;么敬文;朱海旭;陳孟偉;宋穩強;

摘要：針對夾雜物對鋼材質量的危害，探討了硅鋇脫氧劑在LF精煉過程中夾雜物控制上的應用。通過試驗和數據分析，發現硅鋇脫氧劑顯著降低了鋼中夾雜物含量，對比了硅鋇脫氧劑與傳統脫氧方式對夾雜物控制效果的影響，并通過優化工藝來提高夾雜物去除效率，為夾雜物控制提供實用方法和科學依據

連鑄鋼包回轉臺回轉支承服役末期劣化過程分析————作者：付霆;盛濤;楊明清;周立生;姚鈞耀;

摘要：通過拆解某鋼廠服役期滿的2#連鑄機鋼包回轉臺回轉支承，深入分析其零部件的破損失效原因，探究回轉支承在服役末期的退化過程。分析結果揭示了疲勞磨損對其性能劣化的影響，為連鑄設備的全壽命周期管理以及設備的穩定運行提供指導性建議，供鋼包回轉臺回轉支承選型和改進參考借鑒

吹氣管內徑對管線鋼RH精煉過程的影響————作者：陳從俊;

摘要：通過工業試驗研究吹氣管內徑對管線鋼RH精煉過程的影響。結果表明：吹氣管內徑由3 mm增加至5 mm后，抽真空時間延長，極限真空度下降，且真空室內噴濺明顯強于3 mm時；從脫氫效果來看，吹氣管內徑為5 mm時相比于吹氣管內徑為3 mm時，在提升氣體流量較大時略有變差

滾切式剖分剪關鍵技術及分析————作者：孫嵩楠;王月婷;

摘要：基于滾切式剖分剪的機械設計結構，揭示其設備特點、關鍵應用技術以及對中厚板精整線產品規格多樣性的影響和意義。結合計算機仿真分析方法，對滾切式剖分剪偏心曲軸、偏心套、連桿、上刀架裝配及剪刃裝配的運動關系展開分析研究，掌握剖分剪剪切過程中偏心曲軸之間的相位角關系和剪刃重疊量調整規律，用以科學指導生產，提高生產效率，進一步改善產品的剖分剪切質量，延長設備使用壽命

Nb對2000 MPa級橋索鋼熱變形行為的影響————作者：黃世偉;

摘要：對含Nb和無Nb兩種高碳橋索鋼進行連續冷卻相變與等溫相變試驗，通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和宏觀硬度計等手段分析相變試樣。連續冷卻相變試驗結果表明：隨著冷卻速度的加快，高碳橋索鋼的硬度增加，同時馬氏體組織增多，Nb元素通過抑制碳元素的擴散并細化晶粒，延緩相變過程，導致CCT曲線右移；此外，由于Nb元素的固溶作用可強化材料的晶格結構，因此導致馬氏體相變點的提高。等溫相變試驗結果表明：隨著終冷溫度的...

Q500qE橋梁鋼板的開發與探討————作者：吳俊平;

摘要：作為集多項性能為一體的新一代高性能結構鋼，Q500qE橋梁鋼板通常以TMCP+回火方式生產。為了滿足鋼板性能要求，結合未再結晶區軋制技術，利用微合金碳氮化物沿奧氏體晶界的析出，起到阻止鐵素體和珠光體長大的作用，從而細化晶粒、提高韌性和塑性，但是卻不利于保證低屈強比。鋼板經過回火處理后，位錯密度下降，碳化物析出，抗拉強度降低，低溫韌性進一步提高

超低碳鋼的夾渣原因分析與工藝優化研究————作者：金玉;薛強;王帥;

摘要：針對1 900 mm板坯連鑄機投產初期超低碳鋼廢次降率較高的問題，通過調整浸入式水口插入深度、拉速和氬氣流量，優化保護渣性能、浸入式水口和大包長水口結構，并采取中間包氬氣吹掃和板坯修磨等多種措施后，夾渣率得到顯著改善，連鑄機廢次降率由1.50%減至0.43%,既降低了生產成本，又為后續生產提供了寶貴的實踐經驗

中間包開澆塌料原因分析與改進————作者：武學強;張文祥;武曉陽;李碩;李學民;

摘要：針對中間包開澆塌料的原因進行分析，并采取細化施工、調整干式料、優化中間包烘烤制度、開發與應用防止中間包塌料的永久層打結裝置等措施，使中間包開澆塌料事故率由之前的平均0.45次/萬t鋼降低到0.05次/萬t鋼以下，效果顯著，為中間包使用安全性和連鑄高效率生產提供了有利保證

中厚板軋機平面形狀控制參數優化與應用研究————作者：徐益平;丁小恒;何純玉;矯志杰;

摘要：中厚板在軋制過程中產生金屬流動變化，會引起中厚板邊部和端部的不規則變形，從而導致成品的剪切損失。通過平面形狀控制技術可以改善軋制后的中厚板平面形狀，降低剪切損失量。基于平面形狀控制技術基本原理，采用DEFORM有限元模擬軟件建立中厚板軋制過程的三維模型，研究平面形狀控制參數對軋件軋制后平面形狀的影響規律。對中板軋機實施液壓系統改造，并投入平面形狀控制系統，將優化的平面形狀控制參數應用于現場，綜合成...

基于TMCP-UFC-LT工藝開發7Ni鋼厚板及其應用研究————作者：吳俊平;

摘要：基于TMCP-UFC-LT工藝技術思路，成功開發出50 mm厚度7Ni鋼板，并對開發鋼板進行組織、力學性能、Z向性能和CTOD等檢測分析。結果表明：50 mm厚度7Ni鋼板各項性能達到標準要求，在低溫工況條件下強度大幅提高，且具有優異的韌性，服役安全裕量大；不同線能量焊接評估顯示，材料可焊性好，焊接接頭止裂性能優異、疲勞強度高

120 mm厚度TMCP型EH36-Z35鋼板的研制開發————作者：陳璐;谷盟森;靳星;李慶春;

摘要：通過低C、添加Nb的成分設計和TMCP+回火工藝，利用460 mm厚度連鑄坯和5 000 mm寬厚板軋機，成功研制開發出120 mm厚度船舶、海工用高強鋼板EH36-Z35。組織和性能研究結果表明：120 mm厚度EH36-Z35高強船板全厚度組織均勻、低溫沖擊韌性及Z向性能良好，滿足GB/T 712標準和船級社規范的要求

160 mm特厚規格Q355D鋼板的研制與開發————作者：臧曉明;范明達;陳英俊;邴純;宋繼強;楊志強;

摘要：通過合理設計化學成分、適量添加Nb、V、Ti等微合金元素起到細化晶粒及沉淀強化作用，采用潔凈鋼冶煉、“低速、大壓下”粗軋以及軋后間隔冷卻的水冷策略，成功開發出厚度方向組織及性能均勻性良好的160 mm厚度Q355D鋼板。結果表明：鋼板綜合性能優良，符合國標GB/T 1591—2018要求，鋼板上、下近表面，厚度上、下1/4及1/2位置的-20℃沖擊功均在200 J以上，屈服強度≥355 MPa,抗...

焊接結構用鋼SM490B冷彎開裂原因分析及改進措施————作者：周桂成;洪君;李明;

摘要：通過低倍酸浸腐蝕、金相和電子探針掃描等檢測手段，對焊接結構用SM490B鋼板在冷彎過程中出現的裂紋進行分析。結果表明：鋼中存在磷元素偏析帶和長條狀硫化物聚集兩種不利因素交織影響，是SM490B鋼板出現冷彎開裂的主要原因。在煉鋼工序采取鐵水預脫硫、轉爐加入脫磷劑、鈣處理等措施，降低鋼水中硫、磷含量，提高鋼水的純凈度，可有效解決SM490B鋼板冷彎開裂問題

Q1100高強度鋼板板形控制實踐————作者：趙軍;王琦;張凡兵;徐優春;遲云廣;

摘要：通過跟蹤調查薄規格高強鋼板軋后板形，利用軋制計算模型計算Q1100未再結晶溫度、過冷奧氏體轉變溫度，以及相變開始溫度等關鍵溫度點，制定合理的軋制規程。貫穿軋制全過程均考慮Q1100內應力釋放問題，優化后的軋制實踐表明，使用高鉻鐵材質的精軋輥，軋輥前中期軋制Q1100,可以有效改善軋制板形；采用控軋+層流冷卻工藝，將熱矯直溫度控制在貝氏體相變溫度以下，并在冷床上擺動冷卻，可有效改善Q1100的軋制板...

中厚板低溫加熱與軋制工藝的研究————作者：孔進麗;李睿鑫;

摘要：針對Q355C鋼種150 mm厚度連鑄板坯分別經過低溫1 120℃以及高溫1 200℃加熱并軋制成24 mm厚度鋼板的軋制過程、力學性能、表面質量進行對比研究試驗，結果表明：采用1 120℃低溫加熱、軋制工藝的鋼板軋制生產過程穩定，沿寬度方向的強度、延伸率和沖擊性能富余量充足并且均勻性好，表面質量得到明顯改善，為降低加熱爐能耗創造了有利條件

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