摘 要：在自動化機械制造系統中，產品檢測技術往往也會對產品的加工精度和質量造成一定影響。 隨著現代科學技術的不斷發展，為保證機械產品質量，在自動化機械制造中引入相應的檢測技術已經很普遍，如何進一步提高檢測水平已經成為集中關注的問題。 基于此，本文從自動檢測系統的構成與檢測數學模型出發，探討檢測技術應用價值，分析如何將檢測技術有效應用到自動化機械制造系統中，僅供參考。

　　關鍵詞：檢測技術;自動化;機械制造系統

　　1 自動檢測系統的構成與檢測數學模型

　　1.1 系統構成自動化檢測系統主要包含：1)自動化信號處理電路;2)傳感器;3)中間轉換裝置;4)記錄自動化顯示裝置[1]。 在自動化檢測系統中，不僅會包括一些敏感元件，同時還必須要包含檢測數據的輸出系統以及數據信息的測量軟件。 在這一系統當中，每一個裝置與設備都必須要具備極強的敏感程度，分辨率也非常高，呈現出線性度的特征。 利用自動檢查檢測技術對機械制造產品實施質量檢測過程中， 需要整個自動化系統中的每一個部分都發揮作用，進而對相關產品的數據信息進行全方位的檢測，搜集到目標信號之后，開始對表現信號的檢測，之后將這些信號按照特定的規律搜集起來， 然后將搜集到的信號與自然信息實施對比分析，再將搜集到的信號實施整理，并且需要開展分別的定量、定性分析，以使得檢測結果更加精準。 基于自動檢測技術的自動檢測系統，發揮主要功能的裝置包括：1)中間裝置;2)顯示裝置;3)傳感裝置[2]。 整個過程中，要求傳感裝置具備極強的靈敏性與符合性，并且要求符合性限定在規定的時間內。

　　1.2 檢測數學模型在自動檢測系統運行的過程中， 主要是通過傳感裝置的作用對機械設備的運行狀態進行動態性的檢測。 傳感裝置工作的過程中輸入信號的變化非常迅速， 但運動的慣性與能量傳遞往往需要花費大量時間。 為了全面性掌握檢測系統的性能，在開展檢測工作過程中需要對傳感器的輸入信號、 輸出信號的運行變化情況做出系統、全面分析，而做出分析時需依靠某種特定數學模型。 實踐中，機械設備運行過程中，開展非線性校正難度非常大，而通過線性檢測系統進行分析和處理就相對簡單。 基于此，實際工作過程中， 對于一些不會產生重大影響的因素都會采取忽略處理，利用現行微分方程實現對檢測系統輸入、輸出數據的分析。

　　2 檢測技術在自動化機械制造系統中的應用價值

　　2.1 利于檢測自動化的實現機械制造產品的精度與質量水平關系機械自動化系統的安全、穩定、高效運行效果。 基于此，針對機械制造產品實施檢測的過程中，同樣需要利用自動化檢測技術去完成，進而達到提高總體生產效率的目的。 機械制造產品的自動化檢測，簡單來講就是需要自動化檢測技術的支持，實現對機械產品的精準化、高效化檢測。 而在選擇檢測設備與儀器的過程中，需要結合具體檢測對象的特征與檢測目標，合理精準的設計檢測參數，并且檢測的過程中可獲取與機械設備相關的各類數據信息以及設備運行的實際情況， 如機械設備在加工零部件產品的過程中需要具備的條件，機械產品已經出現的或可能出現的缺陷等。

　　2.2 提高整體質量與精度現代化進程逐漸加快的宏觀背景下， 現代信息技術與計算機技術發展勢頭十分迅猛， 諸多現代科學技術隨著電子計算機技術與網絡信息技術應運而生， 并已經被廣泛的應用到機械制造業當中，極大程度的提高了機械制造業的生產力水平，同時也對機械制造檢測工作提出了更高的要求[4]。 在傳統機械制造檢測系統當中，主要是針對機械產品的數據信息實施檢測，而在互聯網技術、網絡信息技術應用到檢測工作中以后，檢測的范圍將會有機擴大，可以拓展到整個機械制造的生產流程中，并且對生產流程實施動態性的監測與檢驗。 對于機械制造產品來講，產品的精度與質量是最為關鍵的， 而產品的精度與質量不僅會受到自身的精度與質量等因素的影響， 同時還會受到加工設備的精度與運行情況的影響。 基于此，為了進一步提高機械產品的精度與質量， 諸多企業都開始集中關注自動化檢測技術， 加大投入力度，自主開發與創新自動化檢測系統。 自動化檢測技術誕生、發展、應用范圍逐漸擴大背景下，使得人為因素引發的產品質量問題與精度誤差得到了有效控制， 極大程度提高了產品質量與精度檢測的效率， 提高了機械業的整體發展水平與生產效率。 另外，在自動檢測技術大范圍應用的背景下，機械制造企業的生產力得到迅猛提升，檢測結果的權威性與精準性得到大幅度提高。自動檢測技術基礎上的自動檢測系統可以通過智能化控制與分析動態性的獲取需要參數， 有利于對產品質量與精度的動態檢測， 可為生產過程的全程監控提供依據， 進而提高控制的精準性，極大程度的提高機械制造產品的綜合競爭力，有利于促進機械制造業的可持續發展[5]。

　　3 檢測技術在自動化機械制造系統中的實際應用

　　3.1 直接測量裝置的應用結合被檢測表面的特點，可將其分為外圓、孔、平面、斷續表面等不同類型的裝置。 因為每一個工件需要測量的表面是不相同的，形狀以及機床的工作特點都會存在各自的差異，所以在不同的測量系統中存在的測量裝置也會具備一定的特殊性。 圖 1 是常用到的外圓磨削自動測量裝置， 這一自動測量裝置屬于浮動式的單出點測量裝置，主要由量頭、浮動式的氣動測量裝置、晶體管光電控制系統、光電混合傳感裝置構成。 在整個測量系統中，量頭被安裝在磨床的工作臺之上，測量杠桿的硬質合金一端與被測量工件的下母線相互接觸。 而另外一個端面與檢測裝置中的氣動式噴嘴之間保留了一定的空隙。 杠桿的 A 端處具備一定彈簧變形功能， 進而可以保持接觸點對被測量對象的測量功能。 測量的過程中，在工件的尺寸得到規定參數的情況下，浮標可以恰好切斷光電控制系統，之后就會從燈泡中發出光信號，光電傳感裝置此時就會輸出一個信號， 之后控制砂輪就會退出對被檢測工件的控制。

　　3.2 間接測量裝置的應用在機械制造產品利用間接測量法生產加工的過程中，并不是利用測量裝置對直接工件的尺寸變化以及質量精度進行直接測量，而是需要通過預先設計的定程裝置，實現對機床執行系統行程的控制，或者借助專用的檢測裝置系統的尺寸，實現對工件尺寸以及精度的間接控制。 圖 2 為珩磨工序中利用的間接測量裝置工作原理圖。

　　4 結束語

　　綜上分析， 檢測技術是對機械產品質量的一項重要保障措施，將自動檢測技術應用到自動化機械制造系統中，有利于提高檢測工作的精度，保證生產質量，提高生產效率，進而推動機械制造業的發展。

　　參考文獻：

　　[1] 楊麗艷.檢測技術在自動化機械制造系統中的實際運用[J].現代國企研究，2018(24)：154.

　　[2] 盧曉智，陳俊超，高祖宇.檢測技術在機械自動化制造系統中的應用[J].科學技術創新，2018(10)：174-175.

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