摘要：科技發(fā)展促成了制造技術(shù)的日趨進(jìn)步，其中進(jìn)步較為突出的$中就是特種加工技術(shù)。特種加工的技術(shù)基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的切削加工，但隨著新技術(shù)的融入 和創(chuàng)新，其自動(dòng)化和高精度化的程度越來越高，不僅成為一項(xiàng)獨(dú)立的新型加工技術(shù)，而且對(duì)機(jī)械制造工藝產(chǎn)生了極為深遠(yuǎn)的影響。本文將從特種加工的技術(shù)工藝特征 和要點(diǎn)入手，分析其與機(jī)械制造工藝之間的關(guān)系，希望能夠在理論上推進(jìn)二者的進(jìn)一步融合和共同進(jìn)步。

　　信息時(shí)代的來臨標(biāo)志著計(jì)算機(jī)技術(shù)的成熟化和普及化，這種時(shí)代特征在制造業(yè)中的體現(xiàn)就是制造技術(shù)的自動(dòng)化、集成化、智能化。充分展現(xiàn)出以上特征的 特種加工工藝不僅極大地?cái)U(kuò)展和提高了加工工藝的固有水平，更促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)的總體發(fā)展，這種發(fā)展包括了定義的拓展、加工方法的進(jìn)步、分類方式的精細(xì) 化、生活應(yīng)用的普及等多種方面。

　　1.特種加工技術(shù)的工藝特征

　　1.1從定義看特種加工工藝

　　特種加工是多種具有共同特征的加工工藝的總稱，這些加工工藝中較為常見的有電能加工、電化學(xué)能加工、化學(xué)能加工、光能加工、物質(zhì)動(dòng)能加工等，其 加工工藝可以是物理方法，也可以是化學(xué)方法，對(duì)上訴不同種能量的利用方式也沒有限制，復(fù)合利用或直接利用均可。特種加工中各種加工方法的共同特征包括以下 幾點(diǎn)：一是加工時(shí)基本沒有機(jī)械作用力，或者機(jī)械作用力并不明顯;二是能完成復(fù)雜型面的加工;三是材料硬度不會(huì)對(duì)這些加工方法造成限制;四是不同的加工方法 能夠進(jìn)行任意的復(fù)合或搭配。總之，具備以上特征的物理或化學(xué)加工方法就是特種加工工藝，其被這些固有特征在性能上賦予了極大的優(yōu)越性，因此非常受人們的青 睞，進(jìn)步與發(fā)展也非常迅速。

　　1.2從分類看特種加工工藝

　　根據(jù)定義可知，特種加工所包含的具體工藝方法非常繁雜，無法一一贅述，但可以依據(jù)某些因素對(duì)其進(jìn)行分類。本文將以工藝的發(fā)生方法為依據(jù)對(duì)特種加 工工藝進(jìn)行分類，將具體的特種加工工藝分為激光加工工藝、超聲波加工工藝、電化學(xué)加工工藝等多種類型，并分別介紹其中幾種的工藝特征。

　　(1)激光加工工藝

　　激光加工所利用的能量是光能，發(fā)生原理是使用透鏡對(duì)通過的光能進(jìn)行聚焦，以此產(chǎn)生高密度的能量流，這股能量流能夠產(chǎn)生沖擊波與高溫，令工件在短 時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生融化甚至蒸發(fā)的現(xiàn)象，以此對(duì)零件進(jìn)行加工。從該原理可知，激光加工在廣義上是高能束流加工的一部分。這類加工工藝的加工范圍極廣，幾乎所有的金 屬和非金屬類材料都可以包括在內(nèi)，而且基本不會(huì)產(chǎn)生明顯的機(jī)械作用力，兼之具有優(yōu)良的加工速度和加工精度，所以對(duì)精密加工有很好的適性，通常被應(yīng)用在表面 處理、納米材料制造、信息存儲(chǔ)、焊接、切割、打孔等實(shí)際工作中。

　　(2)超聲波加工工藝

　　超聲波加工所運(yùn)用的能量是振動(dòng)產(chǎn)生的，因此往往需要使用磨料懸浮液和工具斷面。這種加工工藝非常適合硬脆材料，并且由于加工出的材料在精度與表 面粗糙度方面都有極高的優(yōu)越性，所以通常被用作對(duì)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行制造或加工，具體來說，包括開孔、加工型腔、脆硬性材料的開槽、切割甚至雕刻等。另一 方面，由于超聲波加工所使用的加工設(shè)備在結(jié)構(gòu)上非常簡單，使用很方便，所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的應(yīng)用，比如工件拋光等。

　　(3)電化學(xué)加工工藝

　　電化學(xué)加工所利用的能量是化學(xué)能或電化學(xué)能，其發(fā)生原理是各種電化學(xué)反應(yīng)，由于電化學(xué)反應(yīng)本身的種類就非常繁多，所以電化學(xué)加工所包括的種類也 具有繁雜的特性。但總體來說，電化學(xué)加工主要用于加工各種金屬材料，并且沒有材料硬度和材料韌度的限制，所以加工范圍較為廣泛，生產(chǎn)效率也很高。這些特征 令電化學(xué)加工在工業(yè)領(lǐng)域獲得了相當(dāng)廣的應(yīng)用，尤其是在加工型腔鍛模、內(nèi)齒輪、不同車輛的連桿、閥片、葉片等形狀較為復(fù)雜的工件方面，電化學(xué)加工能夠最大限 度地發(fā)揮自身的特征優(yōu)勢(shì)，保證加工的效率和質(zhì)量。

　　2.特種加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝的關(guān)系

　　(1)特種加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用化

　　機(jī)械制造工藝所囊括的工業(yè)領(lǐng)域非常廣泛，其中比較典型的有機(jī)車、電子、模具、航空、航天、國防等。[1]而特種加工在這全部的領(lǐng)域中都發(fā)揮出了 非常好的效能，一方面提高了舊有的機(jī)械制造水平，另一方面拓寬了機(jī)械制造的應(yīng)用范圍，在深度和廣度兩方面提高了機(jī)械制造工藝的應(yīng)用性。另外，特種加工對(duì)計(jì) 算機(jī)技術(shù)的引入和應(yīng)用也為機(jī)械加工工藝未來的智能化發(fā)展提供了發(fā)展方向。

　　(2)特種加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中產(chǎn)生的影響

　　特種加工的應(yīng)用引發(fā)了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)變革，這種變革在機(jī)械制造中被具體體現(xiàn)出來。舉例來說，在零件的加工方面，特種加工改變了原本已經(jīng)定型的淬 火熱處理程序，令工藝路線整個(gè)更新;在新產(chǎn)品試制方面，特種加工提供的電火花數(shù)控切割、光電技術(shù)等工藝具有高效性、泛用性、直接性等多方面的優(yōu)勢(shì)，令試制 周期被大幅縮短;在傳統(tǒng)工藝的衡量方面，特種加工可以作為一個(gè)恰當(dāng)?shù)膮⒖贾笜?biāo)，對(duì)傳統(tǒng)工藝有很好的促進(jìn)和篩選效果，有利于機(jī)械制造業(yè)整體的發(fā)展速度。 [2]

　　結(jié)語

　　綜上所述，特種加工技術(shù)不只在多方面具有技術(shù)性能上的優(yōu)越性，而且自身的發(fā)展速度極快，所以可以想見，其實(shí)際的應(yīng)用范圍在未來會(huì)更進(jìn)一步大幅擴(kuò) 張，為機(jī)械制造工藝水平的提高提供必要的技術(shù)支持。因此，相關(guān)的技術(shù)人員和研究人員不能放松對(duì)相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新、研究與改進(jìn)，這樣才能令我國的特種加工工藝 實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展，以技術(shù)工藝的提高促成機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步，進(jìn)而為我國工業(yè)的現(xiàn)代化和高科技化做出自己的貢獻(xiàn)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]周劍.特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].中國科技財(cái)富.中航沈飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司(SACC)，2010(24).

　　[2]武蘊(yùn)馥.特種加工及其對(duì)機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響[J].衡水學(xué)院學(xué)報(bào)，2006(1).

　　[3]周晶.淺談特種加工機(jī)機(jī)械制造工藝[J].中國信息化，2012(22).