蘇里格第五處理廠生產運行模式采用“兩室+一隊”的勞動組織模式。在新模式下，減少了崗位人員數量，推行了數字化監控和人工巡檢相結合的生產方式，監控崗實時監控生產參數，參數異常時巡檢崗現場確認，拉大巡檢時間間隔，逐步實現無問題不巡檢，確保所有生產數據的監控、調節，確保各裝置的正常運行。

　　摘 要：結合蘇里格氣田現場生產運行和數字化管理的實際需要，蘇里格第五天然氣處理廠實行了“兩室+一隊”的勞動組織模式。降低了崗位員工配置和勞動強度，加強了現場管理水平。本文探討了第五處理廠調整后的勞動組織架構和處理廠數字化應用之間的關系，提出了合理化建議，對處理廠的安全生產具有重要意義。

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　　1 概述

　　新勞動模式下，必須有全面的數字化管理系統做保障，才能確保處理廠安全、平穩運行。

　　2 處理廠數字化應用情況

　　2.1 工藝流程

　　集氣干線來氣首先進入截斷閥室，氣動球閥控制管線來氣并在事故狀態下進行緊急放空;然后進入清管區，在此可進行清管收發球操作;再進入集氣區，經過預分離器進行段塞流捕集;之后進入增壓站進行增壓，然后進入脫油脫水裝置的過濾分離器進行初步氣液分離，再進入預冷換熱器利用外輸的冷干氣對原料氣進行預冷，接著進入丙烷蒸發器，與液體丙烷進行換熱降溫，夏季溫度降低至-5.12℃(冬季溫度降低至-15.16℃);最后進入低溫分離器，然后聚結分離進行脫油脫水，確保外輸氣的水、烴露點合適，經計量后輸往靖西三線、靖邊末站、陜西周邊用戶。

　　2.2 自動控制水平

　　天然氣處理廠監控系統采用DCS，即分散控制系統。DCS按控制功能分散原則配置PCS控制站、ESD控制站、FGS控制站，從而實現控制功能分散，危險分散。主要完成的功能如下：

　　1、PCS系統完成天然氣處理廠內各工藝系統的生產過程控制，使各生產裝置達到遠程操作的控制水平。

　　2、當出現運行故障時，可根據故障影響程度，ESD系統完成異常工況或重大事故狀況時緊急連鎖保護，并實現全廠或某一裝置的緊急停車。

　　3、FGS系統完成全廠可燃氣體泄漏和火災監測，在中心控制室實現集中報警，并向ESD發送聯鎖保護信號，實現事故情況下的安全保護。

　　4、建立全廠各工藝系統綜合生產數據庫，實現全廠生產狀況的集中監視管理，并自動生成各類生產報表。

　　5、與第三采氣廠氣田生產管理系統建立數據通信，上傳重要生產數據。

　　2.3 數字化監控存在的不足

　　按照當前勞動組織構架要求，處理廠數字水平應該能夠達到現場參數遠程監控，各生產裝置遠程操作控制水平。目前部分生產區域裝置參數監控水平未達到新型組織架構要求。包括生產參數監控不全面，自動化水平程度達不到要求。

　　(1)倒班點一元化單元數據未傳輸至中控室，現場操作人員不能夠有效判斷現場液位及設備啟停情況，現場無視頻攝像頭，不能有效監視。

　　(2)火炬區高低壓放空分液罐液位無遠傳功能，中控室不能有效監控現場液位。清管收球、檢修過程中，放空分液罐液位不能及時有效監控。

　　(3)污水處理、污水預處理加藥間液位計未設置遠傳功能，現場啟運加藥泵后不能實時監控液位變化。加藥間內未設置視頻攝像頭，設備故障時中控室不能有效監視。

　　(4)2#生產污水池液位計量程過低，生產污水池液位約2m，選用的液位計量程為1m，現場操作員工啟運生產污水提升泵后，中控室不能夠有效判斷1m以上液位情況，對現場操作不能夠有效監控和判斷。

　　(5)蘇南管輸污水的換熱器出口未設置溫度變送器，當管輸污水進換熱器溫度高于50℃后，接收罐上方油層遇到高位流體，油氣汽化進入玻璃泡沫發生器，油氣進入消防系統，存在較大的安全隱患。

　　(6)儲運區各儲罐未設置溫度遠傳監控功能，不能夠及時判斷各儲罐物料溫度進出情況。當物料溫度出現異常情況時，不能有效監控。

　　(7)燃料氣區、空氮站區塊天信流量計僅顯示流量，未將溫度、壓力傳輸至中控室。

　　(8)供熱站軟水間軟水箱液位計未設置遠傳顯示，定壓補水裝置補水泵啟停狀態未顯示至中控室。當現場發生泄漏時，不能夠第一時間判斷。

　　3 勞動組織構架模式優化

　　根據采氣三廠勞動組織構架統一安排處理廠生產一線定員在50人左右。撤銷了生產車間、輔助車間、綜合組資料員、生產調度等崗位，合并了食堂和物業管理崗位。

　　天然氣處理廠實行“兩室+一隊”的勞動組織模式。即處理廠下設綜合管理室、生產技術室、運行隊，級別均為小隊級。

　　4 數字化應用改造及運行模式建議

　　4.1 生產區域增加監控數據點

　　增加數據監控點，對現場存在的盲點的位置增加數據監控點。例如：一元化區塊數據、火炬區高低壓分液罐液位計、污水處理加藥箱液位計、污水預處理加藥箱液位計、儲罐溫度、燃料氣區管線溫度、軟水箱液位計等參數進行遠傳監控，并設置高低報警限，便于第一時間發現和處理。

　　4.2 處理廠生產運行模式建議

　　蘇里格第五天然氣處理廠生產區域(截斷閥室、清管區、集氣區、燃料氣區、增壓站、裝置區、配氣區、火炬區、供水站、供熱站、空氮站、污水處理區域、污水預處理區域、罐區、閃蒸區、凝析油穩定區、甲醇回收區域、卸車區、一元化、水源井、回注井等21個區域)面積大、分布廣，需要將區域進行統一整合、劃分，合理安排人員進行巡檢和啟停設備。

　　(1)將運行隊生產巡檢區塊減小，建議將火炬區、截斷閥室、水源井、回注井、一元化等區域由維護崗管理，廠區內各生產單元的巡檢、生產運行等為運行隊重點工作。

　　(2)運行隊加強現場發現問題能力，維護崗做好現場維護維修工作，技術員做好技術支撐工作，相互協調、配合，有效保障處理廠安全、平穩運行。

　　(3)制定夜間值班制度，夜間技術干部、廠領導安排值班，協調處理好日常生產。特殊情況(清管、動火等)安排維護崗人員進行值班配合。